SPALECK FINISH
Verfahrensmittel
Unsere Schleifkörper, Compounds und Behandlungsmittel erfüllen höchste Anforderungen an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit. Sie stammen aus einer kontinuierlich optimierten Fertigung, die moderne Produktionsverfahren und strenge Qualitätssicherungen kombiniert. Eine umfassende Lagerhaltung sorgt für hohe Verfügbarkeit und schnelle Lieferung – damit Ihre Prozesse reibungslos laufen.
Schleifkörper
Schleifkörper sind industriell gefertigte Formkörper, die zur Oberflächenbearbeitung in Gleitschleifanlagen eingesetzt werden. Sie unterscheiden sich in Form, Größe, Schleifleistung und Grundmaterialien – von Keramik bis hin zu Kunststoff. Ihre vielseitige Einsetzbarkeit ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe – von Metall über Kunststoff bis Keramik.
Compounds
Compounds sind spezielle Zusätze, die die Gleitschleifprozesse aktiv unterstützen. Sie bestehen aus biologisch abbaubaren Wirkstoffen und verbessern die Schleifleistung, reinigen die Werkstücke und wirken korrosionshemmend. Sie sind in flüssiger, fester oder pulverförmiger Form erhältlich und lassen sich je nach Anforderung mit Entschäumern, Bioziden oder Flockungsmitteln kombinieren.
Polierkörper
Polierkörper kommen dann zum Einsatz, wenn besonders hochwertige Oberflächen gefordert sind – beispielsweise bei dekorativen Metallen oder Präzisionsteilen. Durch Materialverdichtung und den gleichzeitigen Einsatz von Polierpasten oder -pulvern entsteht eine glänzende, glatte Oberfläche mit hoher Beständigkeit. Polierkörper sind in verschiedenen Härtegraden und Formen erhältlich.
Zusätze
Zur gezielten Unterstützung einzelner Bearbeitungsschritte oder der abschließenden Trocknung können unterschiedliche Zusätze eingesetzt werden. Sie verbessern das Prozesswasser, beschleunigen die Trocknung, verhindern Korrosion oder sorgen für eine bessere Separierung. Auch individuelle Anforderungen – etwa an Umweltverträglichkeit oder Nachbehandlung – lassen sich durch gezielte Auswahl der Zusätze erfüllen.
Ihre Ansprechpartner im Vertrieb
FAQ
Welche Rolle spielen Compounds, Schleifkörper, Polierkörper und Zusätze im Gleitschleifprozess?
Der Gleitschleifprozess basiert auf dem Zusammenspiel von Verfahrenstechnik (Compound, Schleif- und Polierkörper) und Maschinentechnik (Anlagentyp). Nur durch die gezielte Abstimmung dieser Komponenten lässt sich ein optimales Bearbeitungsergebnis erzielen.
Compounds unterstützen den Bearbeitungsprozess mit ihrer chemischen Wirkung. Dies können neben einer waschenden Wirkung auch die gezielte Aufrauhung der Oberfläche oder ein Schutz vor Korrosion sein. Schleifkörper sind abrasiv und erzeugen einen gezielten Materialabtrag an Kanten und Werkstückoberflächen. Die Auswahl erfolgt je nach gewünschter Bearbeitungsintensität und Werkstückmaterial. Polierkörper hingegen sind nicht abrasiv und dienen dazu die Oberfläche zu glätten und einen gleichmäßigen Glanz zu erzeugen. Zusätze kommen optional zum Einsatz, wenn besondere Anforderungen bestehen, z.B. bei einer zu starken Schaumbildung oder beim Aneinanderhaften der Werkstücke.
Wie wählt man das richtige Verfahrensmittel für einen bestimmten Werkstoff oder Anwendung aus?
Die Auswahl der passenden Verfahrensmittel hängt immer vom Zusammenspiel aus Werkstoff, gewünschtem Bearbeitungsergebnis und Werkstückgeometrie ab. Bei unseren Compounds gibt bereits die Produktbezeichnung Hinweise auf die Eignung für bestimmte Materialien. Auch bei Schleif- und Polierkörpern ist grundsätzlich festgelegt, welche Materialien sich für welche Werkstoffe besonders eignen. Die Geometrie des Werkstücks spielt jedoch ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Auswahl des passenden Mediums. Es muss immer eine gute Separierung von Werkstücken und Schleifkörpern möglich sein und Verklemmungen im Bearbeitungsprozess sollten vermieden werden.
Um die optimale Kombination aus Compound, Schleif- oder Polierkörpern und Prozessparametern zu finden, führen wir Musterbearbeitungen in unserem Technikum durch. So stellen wir sicher, dass die gewählte Lösung exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.