Gleitschleif­technik

Entgraten

Beim Entgraten werden unerwünschte Rückstände wie Grate, Späne oder Auffaserungen von Werkstückkanten und Oberflächen entfernt. Diese entstehen häufig bei Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Stanzen oder Gießen. Das Entfernen der Grate verbessert nicht nur die Optik des Werkstücks, sondern ist entscheidend für dessen Funktionstüchtigkeit, Sicherheit und Weiterverarbeitung – etwa beim Zusammenbau oder bei der Beschichtung.

Kantenverrunden

Die Kantenverrundung – auch als Kantenbrechen bezeichnet – ist ein wichtiger Bestandteil des Entgratprozesses. Dabei werden scharfe Kanten und Ecken von Werkstücken, meist aus Metall, gezielt abgerundet. Deu abgerundeten Kanten sorgen nicht nur für eine sichere Handhabung, sondern verbessern auch die Haftung von Beschichtungen und reduzieren das Risiko von Korrosion. Darüber hinaus trägt die Kantenverrundung zur optischen Aufwertung des Werkstücks bei und erleichtert dessen Weiterverarbeitung.

Polieren

Ziel des Polierens ist es, Unebenheiten, Kratzer, Furchen und kleine Risse zu beseitigen, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen. Durch das Polieren werden nicht nur optische Verbesserungen erreicht, sondern auch funktionale Vorteile wie eine reduzierte Reibung, verbesserte Reinigungseigenschaften und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.

Reinigen/Entzundern

Das Reinigen bzw. Entzundern im Gleitschleifprozess dient der Entfernung von Verunreinigungen wie Ölen, Fetten, Oxidschichten oder sonstigem Schmutz von der Oberfläche der Werkstücke. Dieser Schritt ist entscheidend, um eine saubere und funktionale Oberfläche zu gewährleisten – sei es für die direkte Weiterverarbeitung, eine Beschichtung oder den sofortigen Einsatz der Teile.

Die Dauer eines Gleitschleifprozesses hängt von verschiedenen Faktoren ab und kann nicht pauschal beantwortet werden. Entscheidend sind das Werkstückmaterial, die eingesetzten Verfahrensmittel, die Gleitschleifanlage und die gewünschte Oberflächenqualität. Vergleicht man die Bearbeitungszeiten, so dauert die Bearbeitung in Rotationsanlagen am längsten, gefolgt von der Bearbeitung in Vibrationsanlagen. Die Fliehkraftbearbeitung ist am effizientesten und kann nochmals bis zu 10 mal schneller als die Bearbeitung in Vibrationsanlagen erfolgen.

Die Flüssigkeit, die beim Gleitschleifen verwendet wird, nennt man Compound. Compounds sind hochwirksame, biologisch abbaubare Wirkstoffgemische zur Optimierung der Gleitschleifbearbeitung. Sie verbessern die Schleifleistung, reinigen, entfetten und schützen vor Korrosion. Erhältlich in flüssiger, fester oder Pulverform, lassen sie sich flexibel mit Zusätzen wie Entschäumern oder Bioziden kombinieren und sorgen so für stabile Bearbeitungsprozesse und gleichbleibend hohe Qualität.

Zwischen Gleitschleifen und Trowalisieren besteht kein Unterschied. Es sind zwei unterschiedliche Begriffe für dieselbe Form der Oberflächenbearbeitung. Es handelt sich dabei um ein von der Natur inspiriertes Verfahren, dass sich zum Beispiel für die Bearbeitung von Oberflächen aus Metallen, Kunststoffen und Keramik eignet.

Das Gleitschleifen ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Dabei werden Werkstücke zusammen mit Schleifkörpern, Wasser und Compound in einen Behälter gegeben und durch Vibration, Fliehkraft oder Rotation in Bewegung versetzt. Durch das Aneinander vorbeigleiten von Schleifkörpern und Werkstücken entsteht ein Abrieb an den Werkstücken, sodass deren Oberfläche geglättet wird.