Durchlaufanlagen
Das Durchlaufgleitschleifen bietet ähnliche Effekte wie das Vibrationsgleitschleifen, jedoch mit entscheidenden Vorteilen: Die getaktete Werkstückzufuhr ermöglicht eine besonders schonende Bearbeitung – ideal für empfindliche Bauteile. Gleichzeitig wird der Prozess automatisiert und effizient gestaltet, was ihn besonders attraktiv für hohe Stückzahlen und empfindliche Geometrien macht.
Funktionsweise von Durchlaufanlagen
Im Zentrum der Durchlaufanlage sorgt ein Unwuchtmotor dafür, dass der Arbeitsbehälter in Schwingung versetzt wird. Ähnlich wie bei unseren Vibrationsanlagen wird eine Umwälzbewegung der Schleifkörper und Werkstücke erzeugt. Der besondere Vorteil dieser Technologie: Die Werkstücke werden von unten zugeführt, durchlaufen die Wendeln und werden am oberen Ende über die Separierstrecke ausgetragen – für eine effiziente und schonende Bearbeitung.
Unsere Anlagen
Durchlaufanlagen DL
Unsere Durchlaufanlagen der DL-Serie kombinieren maximale Leistung mit minimalem Platzbedarf. Auf einer kompakten Fläche integrieren sie eine komplette Bearbeitungsstrecke von bis zu 18 Metern, inklusive Separiereinheit. Durch die getaktete Werkstückzugabe ermöglichen sie eine besonders schonende, berührungsarme Bearbeitung – ideal für empfindliche Bauteile in der Linienfertigung.
Ergänzende Komponenten
Verfahrensmittel
Trocknungsanlagen
Prozesswasseraufbereitung
Inspektionstechnik
Prozessautomatisierung
Kundensupport
Ihre Ansprechpartner für Durchlaufanlagen
Häufige Fragen zu unseren Durchlaufanlagen
Welche Wartungs- und Reinigungsaufwände haben Durchlaufanlagen?
Unsere Durchlaufanlagen sind besonders wartungsarm und vergleichbar mit klassischen Rundtrogvibratoren. Der Reinigungsaufwand bleibt ebenfalls gering, sodass die Anlagen problemlos in den laufenden Produktionsprozess integriert werden können. Lediglich die Siphons verdienen etwas mehr Aufmerksamkeit: Eine regelmäßige Kontrolle und ist empfehlenswert, da sich bei Verstopfung Wasser in der Anlage ansammeln kann. Ein unbeabsichtigtes Anstauen kann den Vorschub beeinträchtigen und sollte daher vermieden werden. Mit einem gut abgestimmten Wartungsplan lassen sich solche Einschränkungen zuverlässig vorbeugen.
Was macht unsere Durchlaufanlagen besonders?
Unsere Durchlaufanlagen zeichnen sich durch eine besonders innovative und kompakte Bauweise aus. Der spiralförmige Aufbau des Arbeitsbehälters ist einzigartig und sorgt für eine gleichmäßige Bearbeitung der Werkstücke über die gesamte Prozessdauer. Ein weiterer Vorteil liegt in der durchdachten Fördertechnik: Da die Werkstück-Schleifkörper-Masse nach oben transportiert wird, kann die Schwerkraft für den Rücktransport der Schleifkörper nach der Separierung genutzt werden – ganz ohne zusätzliche Förderbänder.
Trotz ihrer leistungsstarken Bearbeitungsstrecke von bis zu 18 Metern benötigen unsere Anlagen nur wenig Stellfläche. So kommt unsere DL1000 beispielsweise mit lediglich 7 m² aus. Gleichzeitig bietet der Arbeitsbehälter mit einer Breite von bis zu 395 mm ausreichend Raum für verschiedenste Werkstückgrößen. Die Zu- und Abführung sowie der Bearbeitungs- und Trocknungsprozess werden individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt, um eine optimale Integration in bestehende Produktionsabläufe zu gewährleisten.
Für welche Werkstücke eignen sich Durchlaufanlagen besonders?
Durchlaufanlagen sind ideal für die Bearbeitung großer Stückzahlen in der Serien- oder Linienfertigung. Besonders geeignet sind kleine bis mittelgroße Werkstücke, wie sie typischerweise in der Stanz- oder Gussproduktion entstehen. Die kontinuierliche Bearbeitung ermöglicht eine effiziente und gleichmäßige Oberflächenbehandlung bei hoher Prozesssicherheit. Typische Anwendungen sind das Entgraten, Kantenverrunden und Polieren – Prozesse, die in der industriellen Fertigung eine entscheidende Rolle für die Qualität und Funktionalität der Bauteile spielen.