Münzindustrie

Die Oberflächenbearbeitung von Münzrohlingen ist ein entscheidender Schritt in der Vorbereitung auf den Prägevorgang. Ziel ist es, eine saubere, glänzende und gleichmäßige Metalloberfläche zu erzeugen, die höchste Qualitätsstandards erfüllt.

Beim Polieren werden Oxide, Rückstände und andere Verunreinigungen entfernt. Gleichzeitig wird durch den Einsatz geeigneter Schleif- und Poliermedien eine feine Oberflächenstruktur geschaffen, die den Materialfluss während der Prägung verbessert. Dies trägt maßgeblich dazu bei, dass das Prägewerkzeug präzise und gleichmäßig auf den Rohling einwirken kann – ein entscheidender Faktor für die Detailgenauigkeit und Langlebigkeit der geprägten Münzen.

Die Endbearbeitung sollte idealerweise unmittelbar vor dem Prägevorgang erfolgen, um eine optimale Prägequalität sicherzustellen.

In der Münzindustrie kommen speziell abgestimmte Verfahrensmittel zum Einsatz, um Münzrohlinge optimal für den Prägeprozess vorzubereiten. Dabei spielen sowohl chemische als auch mechanische Komponenten eine zentrale Rolle.

Die beim Polieren verwendeten Compounds lassen sich in zwei Hauptgruppen unterteilen:

1. Beizcompounds auf Säurebasis entfernen Oxide und Verunreinigungen, die während der Herstellung, Lagerung oder des Transports entstehen.
2. Poliercompounds auf alkalischer Basis sorgen für eine glatte, glänzende Oberfläche mit wasserabweisenden Eigenschaften. Dieser Effekt unterstützt ein effektives Trocknungsergebnis und verbessert die kurz- und mittelfristige Anlaufbeständigkeit der Rohlinge.

Zur mechanischen Bearbeitung werden hochwertige Poliermedien eingesetzt:

1. Edelstahlmedien – meist in Form von Kugeln oder Satelliten – gelten als goldener Standard. Die zeichnen sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und eine kratzfreie Oberfläche aus, um die empfindlichen Rohlinge nicht zu beschädigen.
2. Keramikmedien bieten eine leistungsstarke Alternative, insbesondere bei der Bearbeitung von Edelmetallen. Sie sind ebenfalls in Kugel- oder Satellitenform erhältlich und überzeugen durch hervorragende Oberflächeneigenschaften und chemische Beständigkeit. In Kombination mit Edelstahlmedien ermöglichen sie besonders feine Veredelungsergebnisse.

Für die Bearbeitung von Münzrohlingen kommen überwiegend Fliehkraftanlagen zum Einsatz. Diese Maschinen nutzen die hohe Energie, die durch Zentrifugalkraft entsteht, um eine besonders effiziente und gleichmäßige Oberflächenbearbeitung zu ermöglichen. Ein weiterer Vorteil liegt in der hohen Automatisierbarkeit dieses Verfahrens, was es ideal für industrielle Anwendungen mit großen Stückzahlen macht. In speziellen Fällen werden auch Durchlaufanlagen oder Rollentrommeln verwendet. Diese Verfahren sind jedoch eher als Nischenlösungen zu betrachten.

Die Bearbeitung von Münzrohlingen unterscheidet sich je nach Verwendungszweck deutlich.

Umlaufmünzen werden in großen Mengen produziert und sind für den täglichen Gebrauch bestimmt. Daher liegt der Fokus auf einem hocheffizienten, industrialisierten Prozess, der eine gute Qualität bei gleichzeitig hoher Ausbringung gewährleistet – mit Produktionsleistungen von bis zu 1.500 kg pro Stunde pro Anlage.

Im Gegensatz dazu steht die Herstellung von Sammlermünzen und Medaillen, die eher einem künstlerischen Prozess ähnelt. Hier stehen Design, Detailgenauigkeit und das perfekte optische Erscheinungsbild im Vordergrund. Die Produktionsmengen sind deutlich geringer, dafür sind die Qualitätsansprüche wesentlich höher.

Um diesen unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir spezielle Produktlinien entwickelt, die optimal auf die jeweiligen Bedürfnisse der Münzindustrie abgestimmt sind – von der Massenproduktion bis zur hochwertigen Einzelanfertigung.

Wasser spielt eine zentrale Rolle im Bearbeitungsprozess von Münzrohlingen. Neben den Maschinen, Chemikalien und Poliermedien hat auch die Qualität und Wiederverwendbarkeit des Prozesswassers einen entscheidenden Einfluss auf das Endergebnis. Daher empfehlen wir den Einsatz von Vakuumdestillationsanlagen, um das beim Beizen und Polieren entstehende Prozesswasser effizient aufzubereiten. Mit diesem Verfahren können bis zu 95 % des Prozesswassers recycelt und direkt wieder dem Bearbeitungsprozess zugeführt werden. Dies sorgt nicht nur für eine nachhaltige Ressourcennutzung. Sondern auch für eine konstant hohe Wasserqualität im Produktionsprozess.

Andere, ältere Technologien ermöglichen zwar eine Aufbereitung zur Einleitung in die öffentliche Kanalisation, verbrauchen jedoch deutlich mehr Wasser und sind weniger effizient. Die Vakuumdestillation ist daher die bevorzugte Lösung für eine umweltfreundlichen und wirtschaftliche Wasseraufbereitung in der Münzindustrie.